Detaljerad förklaring av metoder för uträtning av titanrör

I industriell produktion används titanrör i stor utsträckning på grund av deras utmärkta korrosionsbeständighet, höga hållfasthet och låga densitet. Emellertid kan titanrör böjas eller deformeras under produktion eller transport, vilket kommer att ha en negativ effekt på deras efterföljande användning och prestanda. Därför är det särskilt viktigt att räta ut titanrör. Den här artikeln kommer i detalj att introducera de tre huvudmetoderna för uträtning av titanrör: spänningsuträtning, sinusformad uträtning och tryckriktning.

1. Spänningsuträtning

Spänningsriktning, även känd som dragriktning, är en bearbetningsmetod som korrigerar formdefekter genom att applicera vertikal spänning för att plastiskt förlänga titanröret. Under spänningsuträtningsprocessen utövar plattaren en dragspänning på titanröret som överskrider sträckgränsen för dess material. Denna dragspänning kombineras med den ursprungliga restspänningen hos titanröret, så att en del av dragspänningen förskjuts i den del med större utsträckning av titanröret, vilket minskar den faktiska deformationsspänningen och därigenom minskar den plastiska töjningen under uträtning. I den del med mindre utsträckning, på grund av ackumulering av dragspänningar, ökar faktiskt deformationsspänningen, och plasten vidgar sig vid uträtning. Under påverkan av spänning kan därför alla delar av titanröret förlängas jämnt, vilket eliminerar vågformsdefekten.

Spänningsriktning har fördelarna med god rätningseffekt och enkel manövrering och är särskilt lämplig för att räta ut smala arbetsstycken som titanstänger, titantrådar och titanrör.

2. Sinusformad uträtning

Sinusformad riktning är en riktningsmetod som ofta används för enkla tvärsnittsstänger och rör. Vid uträtning av titanrör utförs vanligen sinusformad uträtning på en sned rullriktare. Antalet rullar för den sneda rullriktaren är i allmänhet större än 4, vanligtvis 5 till 29 rullar. Dess arbetsprincip är att kontinuerligt böja tre punkter på arbetsstycket genom varje vals, vilket gradvis minskar variationsområdet för arbetsstyckets kvarvarande krökning, och uppnår därigenom syftet med uträtning.

Sinusformad uträtning används vanligtvis tillsammans med tryckuträtning. Först rätas titanröret med en stor krökning till en början med en tryckriktare. Sedan skickas titanröret till den sneda rullriktaren för ytterligare uträtning. Uträtningseffekten beror huvudsakligen på trycket på plattången och rullarnas lutning. Storleken på trycket beror på sträckgränsen och böjningsgraden hos legeringsmaterialet. För höghållfasta titanlegeringar, när krökningen är stor, måste ett större uträtningstryck appliceras. Storleken på rullens lutningsvinkel beror på arbetsstyckets diameter. En större riktningsvinkel bör användas för arbetsstycken med stor diameter.

Sinusformad rätning har fördelarna med hög riktningseffektivitet och brett användningsområde. Den är särskilt lämplig för att räta ut arbetsstycken av rörtyp som titanrör och titanstavar.

3. Tryckuträtning

Tryckuträtning är en bearbetningsmetod som uppnår syftet med uträtning genom att applicera tryck för att plastiskt deformera titanröret. Under tryckuträtningsprocessen måste det lämpliga uträtningstrycket bestämmas baserat på titanrörets krökning och legeringsmaterialets sträckgräns. För höghållfasta titanlegeringar, när krökningen är stor, måste ett större uträtningstryck appliceras; omvänt, för låghållfasta titanlegeringar eller titanlegeringar med liten krökning, kan ett mindre uträtningstryck appliceras.

Tryckuträtning har fördelarna med enkel drift och låg kostnad. Men eftersom titanröret kommer att genomgå plastisk deformation under tryckuträtningsprocessen, kan det ha en viss inverkan på titanrörets prestanda. När du väljer en tryckuträtningsmetod är det därför nödvändigt att överväga faktorer som titanrörets material, specifikation och krökning.

Spänningsriktning, sinusformad riktning och tryckriktning är de tre huvudsakliga metoderna för att räta ut titanrör. I praktiska tillämpningar är det nödvändigt att välja lämplig riktningsmetod baserat på faktorer som titanrörets material, specifikation och böjningsgrad. Samtidigt är det också nödvändigt att vara uppmärksam på att kontrollera riktningsparametrarna och processförhållandena under riktningsprocessen för att säkerställa högkvalitativa riktningsresultat. Genom rimlig riktningsbehandling kan titanrörens prestanda och livslängd förbättras avsevärt, vilket ger starka garantier för industriell produktion.