Faktorer som påverkar tråddragning av titanlegering

Titan- och titanlegeringstrådar används ofta i flygfästen, 3C-produkter, glasögonbågar, bildelar, medicinsk utrustning, svetsstänger och trådar och andra viktiga områden. Generellt sett, när diametern på titan- och titanlegeringstrådar är 30 %-40 % större än storleken på slutprodukten, kommer en kalldragningsprocess att användas för att erhålla en slutlig trådprodukt med hög dimensionsnoggrannhet.

Den slutliga produktens kalldragningsprocessen och organisatorisk kontroll har ett viktigt inflytande på prestandan hos titan- och titanlegeringstrådar. Förutom ritningstemperaturen och ritningshastigheten inkluderar de viktigaste faktorerna som påverkar tråddragningsprestandan råmaterialkvalitet, formparametrar, smörjförhållanden, ritningsprocessvägar, etc.

1. Råvarukvalitet

Kemisk sammansättning: Innehållet av viktiga kemiska grundämnen och föroreningselement får inte överskrida det tillåtna intervallet. Innehållet av element som H, O, N, Fe och Si kommer att ha en viktig inverkan på titan. Till exempel är H-elementet utsatt för väteförsprödning av titanlegeringar, vilket kräver strikt kontroll under produktionen.

Ytkvalitet: Det ska inte finnas några defekter som sprickor, veck, ärr, öron och delaminering på ytan av tråden. Ytdefekter kommer att uppstå i råvarorna i varierande grad, främst ytsprickor och veck. Dessa defekter kommer med stor sannolikhet att bilda sprickor på ytan, underytan eller insidan av metallen och fortsätter att utvecklas och expandera under dragningsprocessen, vilket gör att metallstyrkan minskar kraftigt eller till och med går sönder. Uppkomsten av veck är inte lika lätt att upptäcka som sprickor och täcks ofta av oxidskalan på ytan av tråden och kan fortsätta att existera under ritning.

2. Värmebehandlingsprocess

Värmebehandlingsprocessen vid kalldragning är huvudsakligen glödgningen av tråden, inklusive förbehandlingsglödgningen av råvarorna och mellanglödgningen och slutproduktens glödgning efter dragningsdeformation. Syftet med förbehandlingsglödgning och mellanglödgning är att minska arbetshärdningseffekten, öka töjningen och optimera materialets plasticitet, vilket bidrar till nästa steg i ritningsprocessen.

3. Dragmatris

Metalldragformar är vanligtvis gjorda av hårdmetall (YK6, YK8) och diamant. Hårdmetall består av volframkarbid och kobolt. Volframkarbid är hård och slitstark och är ett skelettmaterial, medan kobolt kan öka legeringens seghet. Dragformar av hårdmetall används i stor utsträckning vid rittillverkning av olika metaller och legeringstrådar, medan diamantdragformar har hög hårdhet och god slitstyrka, men de är dyra och svåra att bearbeta och används endast vid ritning av fina och ultra- fina trådar.

Beroende på formen på den längsgående sektionen av stanshålet kan vanliga dragdynor delas upp i två former: bågformade stansar och koniska stansar: den förra används i allmänhet endast för att dra fina trådar, medan koniska stansar vanligtvis används för att rita. rör, stavar och tjocka trådar. Beroende på de olika rollerna som spelas under ritningen är formhålet på vanliga ritformar vanligtvis uppdelat i fyra delar: inloppskon (matningsområde + smörjområde), arbetskon, dimensioneringsrem och utloppskon.

4. Ritprocess
① Deformation per pass
Sträckhållfastheten i rumstemperatur för titanlegeringen är låg, sträckgränsen är nära draghållfastheten och sträckgränsen är relativt hög. När man ritar metallmaterial är det nödvändigt att säkerställa att hållfastheten hos materialet efter att ha lämnat formhålet är högre än sträckgränsen för materialet i formhålet, annars är det troligt att trådbrott uppstår. Därför är det inte möjligt att blint eftersträva överdriven deformation per pass för ritning.

②Totalt deformation
Styrkan hos titanlegeringstråd ökar med ökningen av den totala kompressionshastigheten. Detta beror främst på att när mängden kall deformation ökar, fortsätter metallens inre korn att producera dislokationsproliferation, vilket ökar motståndet mot plastisk deformation av tråden och producerar kallbearbetningshärdning, vilket resulterar i ökad brottkraft hos tråden och ökad draghållfasthet. Förstärkningen av arbetshärdningen försämrar emellertid trådens seghetsböjnings- och torsionsvärden, och i svåra fall bildas spröda material med extremt låg böjningsprestanda.

③ Ritningshastighet
Draghastighet är en mycket viktig processfaktor i metallbearbetningsproduktionsteknik, som har stor inverkan på prestandan hos deformerad metall. Deformationshastighet (eller töjningshastighet) avser förändringen i deformationsgrad per tidsenhet eller den relativa förskjutningsvolymen per tidsenhet.

Titanlegering är ett material som är mycket känsligt för töjningshastighet, och olika deformationshastigheter har en viktig inverkan på dess plasticitet och deformationsegenskaper. Under samma ritningsförhållanden kan en ökning av ritningshastigheten förbättra arbetsproduktiviteten och spara energi, men det är nödvändigt att säkerställa kvaliteten på tråden och ett smidigt framsteg av ritningsprocessen. Om du har några behov i detta avseende, vänligen kontakta oss!