Introduktion till teknik för reparationssvetsning med laser av titanlegering
För närvarande har många metallprodukter ersatts av titanlegeringar, men laserutrustning är fortfarande förlitad på svetsning och reparation. Titanlegeringsmaterial har högre hållfasthet och korrosionsbeständighet än andra material och har ersatt tekniska applikationer i andra industrier, särskilt högteknologiska tekniska applikationer, såsom den yttre strukturen av motorer, maskindelar och andra produkter, vilket inte bara minskar produktens viktprodukten i sig förbättrar också maskinens kvalitet och säkerhet. För att kunna tillämpas fullt ut krävs ofta en mängd olika anläggningar i produktionsprocessen. Tillämpningar som svetsreparation kräver användning av lasersvetsmaskiner för reparation och svetsning. Lasermaskiner kan också användas som ledande utrustning för märkning. Därför är titanlegeringsmaterial och laserutrustning också relaterade till varandra.
Lasersvetsmaskiner används för att svetsa titanlegeringar från stora delar till bearbetade produkter. Klämmor kan användas för installation för att uppnå effektiv produktion av titanlegeringslasersvetsteknik. När det gäller noggrannhet, oavsett hur komplex strukturen på produkten är, kommer den inte att påverkas av lasersvetsning. På grund av maskinens driftsbegränsningar kan den appliceras på produkter med olika specifikationer och former effektivt och snabbt. Kvalitetsmässigt har den också hög prestanda och snabb integration som andra enheter inte kan matcha. Utöver tillämpningsnivån för traditionell utrustning. Med en så snabb och effektiv applikation kan cykeln från reparation till svetsning förkortas avsevärt, så kostnaden sparas också mycket, vilket gör det mer kostnadseffektivt.
Från en kombinerad analys av egenskaperna hos lasersvetsmaskiner och prestanda hos titanlegeringar kan användningen av laserteknik för att reparera stora enheter ofta undvika de strikta kraven för traditionell tillverkningsteknik på utrustning och stora råmaterial. Komplexa kavitetsstrukturer kan enkelt lösas. Därför, när det gäller kostnader och material, är laserteknik det enda valet för svetsning av titanlegeringsmaterial.
Titanlegeringsmaterial används ofta i delar och maskiner, så det finns många områden som kräver reparation och svetsning. Problem som sträcker sig från defekter i processteknik och utrustningstillverkning till defekter, sprickor och storleksskillnader i delar har allvarligt påverkat utvecklingen av modell. . Men reparationsteknik baserad på lasersvetsteknik växte fram allteftersom tiden kräver. Jämfört med konventionell reparationsteknik har den egenskaperna hög reparationsprestanda, god utrustningstillgänglighet, begränsningar av liten delstorlek, kort reparationscykel och låg total kostnad. Lämplig för titanlegering. Reparation av dyra delar som denna kan i största utsträckning spara delar som inte kan repareras med konventionell teknik (inklusive delar som driver flygplan), och ger ett sätt att lösa problem som defekter, skador och korrosion som uppstår under utvecklingen av högteknologi och användningen av delar. nya, snabba lösningar.
Tillämpningen av laserreparationsteknik i vårt land har nått en liten skala, vilket säkerställer tillämpningen av avancerad teknik och användning av delar, fullskalig strukturell statisk och utmattningsbedömning verifiering av lasersvetsning och reparation, och överensstämmelseverifiering baserad på lämpliga standarder för att säkerställa säker och pålitlig användning i olika industrier; Fördjupad studie av den inneboende mekanismen för reparation av lasersvetsmaskiner, inklusive grundforskning om formnings- och värmebehandlingsprocesser och strukturer, prestandakontroll, intern spänningsfördelning och eliminering, deformation och sprickundertryckning; Forskning om lasersvetsning och reparationskvalitetsutvärderingsteknik, och etablera en komplett uppsättning av tekniska dokumentsystem, inklusive tillverkningsstandarder och teststandarder; forska i lasersvetsnings- och reparationstillverkningsteknik, utveckla kompletta uppsättningar av utrustning för tekniska tillämpningar, förbättra formstabiliteten, förbättra realtidsdetekteringsmetoder och uppnå bästa matchning mellan noggrannhet (storlek och form) och hastighet.
