Reversibel kallvalsning av stavar av titanlegering och teknik för avlägsnande av oxidfilm

Reversibel valsning hänvisar till valsprocessen där titanstaven upprepade gånger komprimeras och deformeras på valsverket för att slutligen få produkttjockleken. Den reversibla valsverksutrustningen är relativt enkel och består av transport- och avrullningsutrustning av titanspoler, valsverk, främre och bakre rullar och utmatningsutrustning. Vissa valsverk lägger till rullar före eller efter valsning enligt tekniska krav.

Kallvalsade råvaror levereras av varmvalsade enheter och en enda varmvalsad titanrulle väger mindre. Huvudet och svansen på titanspolen kan skäras av och svetsas samman på avrullningsanordningen för att öka produktionskapaciteten för kallvalsprocessen.

Varmvalsade titanstavar måste betas före kallvalsverket. Syftet är att ta bort järnoxidskalet på ytan av titanstaven, göra ytan på den kallvalsade titanstaven slät och säkerställa ett smidigt framsteg av valsproduktionen.

De betade varmvalsade titanrullarna hissas från centrallagret till sadeln på kedjetransportören, och transportörkedjan transporterar titanrullarna till upprullningspositionen i sekvens för upprullning. Det förlängda bälteshuvudet förs in i rätningsmaskinen med tre rullar från krokhuvudet och skickas in i rullgapet genom den rörliga styrplattan. Remshuvudet når utloppsspolen genom det upphöjda eller stängda rullgapet, förs in i spolens käftar och dras åt. Beroende på tjockleken på titanstaven, efter några varv, justera trycket och spänningen och tryck sedan ner tryckstyrningsplattan för att rulla. Applicera valsvätska, starta valsverket, öka hastigheten till normal hastighet enligt valsningsförhållandena och utför den första valsningen.

När titanspolen ska rullas måste valsverket sakta ner och stanna i tid så att tejpänden stannar på rulltrumman på ingångssidan. Efter att lindningstången bitit av remsans ände, tilldelar titanvalsverket den andra pressningen enligt bestämmelserna. Operatören väljer spänningen, tillför valsvätska och bruket utför omvänd valsning.

Beroende på titankvalitet och standard utförs 3 till 7 fram- och återgående valsningar i varje pass. När den fram- och återgående valsningen når ett udda antal genomfarter och når produkttjockleken höjs eller stängs valsgapet och spetsen fjädrar i enlighet med kvaliteten på bandspetsen. På rullrullen är tejpänden svetsad till den yttre titanspolen eller tejpad. Titanspolen transporteras från rullen med avlastningsvagnen och dumpas sedan i uppsamlingstanken för titanspoler och spolen är märkt. Enligt standarder kan den uppgraderas till efterföljande processer för att fortsätta produktionen.

I industriell produktion kan graden av oxidation av stavar av titanlegering variera mycket. Om den tidigare processen är kraftigt oxiderad, såsom kraftig oxidation under höga temperaturer och bildning av oxidskal, måste sandblästring utföras. Arbetsstycket efter sandblästring måste genomgå efterföljande processer (alkalisk rengöring, betning). Om oxidfilmen är tunn och sandblästring inte krävs kan den betas direkt.

Titandioxid är en amfoter förening med något högre alkalinitet än surhet. Titandioxid är mycket termiskt stabil och sönderdelas endast vid mycket höga temperaturer. Den är också kemiskt stabil och vid lägre temperaturer har den god stabilitet i många oorganiska och organiska medier. Olösligt i vatten och många andra lösningsmedel, olösligt i olika utspädda syror förutom fluorvätesyra. Diamantdioxid är också olöslig i koncentrerad svavelsyra. Emellertid är titandioxid löslig i heta koncentrerade svavelsyra-, salpetersyra- och natriumhydroxidlösningar och kan användas för alkalisk rengöring och betning av titanskruvar och titanlegeringsstavar.

Alkalisk rengöring av stavar av titanlegering, inklusive andra sällsynta metaller, utförs i smält alkalilösning. Syftet är att ta bort oxidskalet på ytan av titanlegeringsstaven på arbetsstyckets yta. Inverkan av alkalisk lösning och oxidskal kan avlägsna oxidskal. Men för att ta bort oxidskalet på arbetsstyckets yta och samtidigt undvika dess biverkningar är det nödvändigt att mäta oxidationsmedlet (NaNO3 eller KNO3) i NaoH-smältan.

De viktigaste parametrarna som påverkar den alkaliska rengöringsprocessen är alkalilösningens sammansättning, alkalisk rengöringstemperatur och tid.

Valet av alkalikomponenter tar främst hänsyn till hur man kan hämma väteabsorptionsprocessen av titan under alkalisk rengöring. Titanskruvar och titanlegeringsstavar kan frigöra väte vid alkalisk rengöring, vilket ger möjlighet till väteabsorption. Väteabsorption kan orsaka väteförsprödning, och sammansättningen av alkalilösningen har en betydande inverkan på mängden väteabsorption. Tillsats av vissa andra ingredienser än natriumhydroxid har en betydande inverkan på väteabsorption och metallförlust under alkalisk rengöring av stavar av titanlegering.