Superplastisk formningsmetod av titanlegeringsplåt
De superplastiska formningsmetoderna för titanlegeringsplåtar kan grovt delas in i följande tre typer: (1) vakuumformning; (2) lufttrycksformning (formblåsning); (3) formpressning (formning av kopplad form). De två första är vanliga metoder för att forma plastprodukter (eller glas). Den superplastiska formningen av titanplåt tillhör viskös eller halvviskös flödesdeformation, så lågtrycksformning kan användas. Lufttrycksformning kan också kombineras med vakuumformning.
1. Vakuumformningsmetod
Vakuumformningsmetoden kan delas in i stansmetoden och formmetoden.
Stansmetoden är en formningsmetod där uppvärmd ull adsorberas på stansen och har delens inre form. Den används för att forma delar som kräver hög inre dimensionsnoggrannhet. Formmetoden är en formningsmetod där uppvärmd ull adsorberas på en form som har formen av en del. Det används för att forma delar som kräver hög dimensionell noggrannhet. Generellt sett används den förra för att bilda djupa behållare, och den senare används för att bilda grunda behållare.
Vakuumformning är också en slags lufttrycksbildning, men formningstrycket kan bara vara ett atmosfärstryck. Därför, för titanplattor, kan endast delar med tunn tjocklek, enkel form och mjuk krökning bildas. Den är inte lämplig för att forma delar med tjock tjocklek, komplex form och kraftig deformation.

2. Lufttrycksformningsmetod (formblåsningsmetod) Detta är en speciell utbuktning.
Traditionella utbuktningsprocesser uppnås genom mekanisk, hydraulisk eller explosiv utbuktning. Trycket och energin som används är relativt hög, och på grund av begränsningen av materialets plasticitet är mängden deformation i allmänhet inte för stor. Formblåsning är en formningsmetod som kan erhålla stor deformation med låg energi och lågt tryck. Det är en arkformningsteknik som skiljer sig från traditionella tekniska koncept. Eftersom metallen är fri under deformationsprocessen förbrukas nästan all kraft i deformationsarbetet, och friktionsförlusten är mycket liten (för fri formblåsning finns det ingen friktionsförlust), vilket skiljer sig fundamentalt från annan stansning.
Formblåsning kan delas in i fri formblåsning och formblåsning. Formblåsning kännetecknas av formgjutning i halvform, som liknar vakuumformning och är också uppdelad i stansformning och formpressning; skillnaden är att formtrycket kan vara större än en atmosfär och luftkällsystemet kan justera trycket, så att former kan tillverkas Komplexa delar med stora krökningsförändringar.
(1) Gratis formblåsningsmetod
Detta är en enkel formblåsning. Dess kännetecken är att ingen form används, och de typiska delarna som blåses är sfäriska delar.
(2) Stansformningsmetod
Denna metod är att bilda ett slutet tryckutrymme på utsidan av titanplåtbomullen. Efter att titanplattan har värmts upp till en superplastisk temperatur, under trycket av komprimerad gas, genomgår ullen superplastisk deformation och närmar sig gradvis ytan av formen tills den är samma som formen. Perfekt passform för att producera delar identiska med formytan. Den inre ytan av de gjutna delarna har hög dimensionell noggrannhet, exakt form och stort bildförhållande. Mögelbearbetning är enklare, men urtagning är svår och råvarorna är dyra. Botten av den del som bildas på detta sätt är tjockare än den omgivande delen.
(3) formformningsmetod
Till skillnad från stansformningsmetoden bildas ett slutet tryckutrymme inuti titanplåten under formningsprocessen. Den yttre ytan av de formade delarna har hög dimensionell noggrannhet och exakt form. Delar kan tas ur formen lättare, vilket sparar råmaterial. Dock är djupet och bredden relativt små, och formbearbetning är också svår. Delar som bildas på detta sätt är tunnare i botten än runt dem.
3. Formningsmetod
Använd en kopplingsform. Skillnaden mot vanlig pressning är att temperaturen är hög och formningshastigheten mycket långsammare.
Eftersom det är svårt att tillverka kopplingsformar av metall vid den superplastiska temperaturen hos titanplattor, och matchningsnoggrannheten också är svår (särskilt för formar med komplexa former), används sällan superplastisk formning av titanplattor.







