Skillnaden mellan titanlegering och magnesiumlegering

magnesiumlegering
Magnesiumlegering är en legering baserad på magnesium med andra grundämnen tillsatta. De huvudsakliga legeringsämnena är aluminium, mangan, zink, cerium, torium och små mängder zirkonium och kadmium. För närvarande är den mest använda magnesium-aluminiumlegeringen, följt av magnesium-manganlegering och magnesium-zinklegering. Magnesiumlegeringar kan användas i stor utsträckning inom bilar, elektronik, textilier, konstruktion och militära områden på grund av deras utmärkta egenskaper för gjutning, extrudering, skärning och böjning.

Smältpunkten för magnesiumlegering är 650 grader och har goda formgjutningsegenskaper. Draghållfastheten hos magnesiumlegeringsgjutgods kan i allmänhet nå 250 MPa, och den högsta kan nå mer än 600 MPa.

Magnesiumlegering har låg densitet (ca 1,8g/cm3) och hög hållfasthet. Magnesiumlegering är det lättaste metallkonstruktionsmaterialet, med en specifik vikt på endast 1,8, vilket är 2/3 av aluminium och 1/4 av järn. Dess specifika styrka är så hög som 133, vilket gör magnesiumlegering till ett höghållfast material. Magnesiumlegering har stor elasticitetsmodul och bra stötdämpning. Inom det elastiska intervallet absorberar magnesiumlegeringar hälften av energin än aluminiumlegeringsdelar när de utsätts för stötbelastningar, så magnesiumlegeringar har bra slagtålighet och ljudreducerande egenskaper.

Pressgjutningsprestandan för magnesiumlegering är mycket bra. Minsta väggtjocklek på pressgjutgods kan nå 0,5 mm, vilket är lämpligt för tillverkning av olika formgjutgods för bilar. Magnesiumlegeringsdelar har hög stabilitet, pressgjutgods har hög gjutbarhet och dimensionell noggrannhet och kan bearbetas med hög precision.

Jämfört med legeringar har magnesiumlegeringar absoluta fördelar när det gäller värmeavledning. För radiatorer gjorda av magnesiumlegering och aluminiumlegering av samma volym och form, överförs värmen (temperaturen) som genereras av en viss värmekälla lättare av magnesiumlegeringen genom radiatorroten än aluminiumlegeringen. Ju snabbare du kommer till toppen, desto lättare är det för toppen att nå höga temperaturer.

Den linjära expansionskoefficienten för magnesiumlegering är dock mycket stor och når 25-26μm/m grad, medan den för aluminiumlegering är 23μm/m grad, mässing är ca 20μm/m grad, konstruktionsstål är 12μm/m grad , och gjutjärn är ca 10μm/m grad. m grad. Bergarter (granit, marmor, etc.) är bara 5 till 9 μm/m grad och glas är 5 till 11 μm/m grad . När den appliceras på värmekällor måste temperaturens inverkan på strukturens storlek beaktas.

Tillämpningsexempel på magnesiumlegering: Generellt använder medelstora till högklassiga och professionella digitala SLR-kameror magnesiumlegering som ram för att göra den stark, hållbar och bra i handen; skal till mobiltelefoner och bärbara datorer; värmeavledande delar av dator- och projektorhöljen som genererar höga temperaturer inuti använder magnesiumlegering; bilrattar, styrfästen, bromsfästen, stolsramar, backspegelfästen, fördelarfästen och andra strukturella delar som kräver lätt och hög hållfasthet.

Enligt formningsmetoden är den indelad i två kategorier: deformerad magnesiumlegering och gjuten magnesiumlegering.

Magnesiumlegeringskvaliteter uttrycks i form av engelska bokstäver, siffror och engelska bokstäver. Den första engelska bokstaven är kodnamnet för dess viktigaste legeringskomponent, och följande siffror representerar medelvärdet för de övre och nedre gränserna för dess viktigaste legeringskomponent. Den sista engelska bokstaven är identifikationskoden, som används för att identifiera olika legeringar med olika specifika beståndsdelar eller något olika elementinnehåll.
​

Titanlegering

Titanlegering hänvisar till en legeringsmetall gjord av titan och andra metaller. De har hög hållfasthet, bra korrosionsbeständighet och hög värmebeständighet. Titanlegeringar används i stor utsträckning vid tillverkning av flygmotorkompressordelar, ramar, skinn, fästelement och landningsställ. Titanlegeringar används också i strukturella delar av raketer, missiler och höghastighetsflygplan.

Smältpunkten för titan är 1668 grader. Den har en tätpackad hexagonal gitterstruktur under 882 grader och kallas alfa-titan; den har en kroppscentrerad kubisk gitterstruktur över 882 grader och kallas beta-titan. Genom att utnyttja de olika egenskaperna hos ovanstående två strukturer av titan och tillsätta lämpliga legeringselement, kan titanlegeringar med olika struktur erhållas. Vid rumstemperatur har titanlegeringar tre matrisstrukturer, och titanlegeringar är indelade i följande tre kategorier: legeringar, ( ) legeringar och legeringar. I vårt land representeras de av TA, TC respektive TB.

Densiteten hos titanlegeringar är i allmänhet runt 4,51 g/cm3, vilket är endast 60 % av stålet. Vissa höghållfasta titanlegeringar överstiger styrkan hos många strukturella stållegeringar. Därför är den specifika styrkan (hållfastheten/densiteten) hos titanlegeringar mycket större än hos andra metallstrukturmaterial. , kan producera delar med hög enhetshållfasthet, god styvhet och låg vikt.

Titan är giftfritt, lätt, starkt och har utmärkt biokompatibilitet. Det är ett idealiskt medicinskt metallmaterial och kan användas som ett implantat i människokroppen. I USA har 5 beta titanlegeringar rekommenderats för användning inom det medicinska området, nämligen TMZFTM (TI-12Mo-^Zr-2Fe), Ti-13Nb{{6 }}Zr, Timetal 21SRx (TI-15Mo-2.5Nb-0.2Si)), Tiadyne 1610 (Ti-16Nb-9.5Hf) och Ti-15Mo är lämpliga för implantation i människokroppen, såsom konstgjorda ben, vaskulära stentar, etc.

TiNi-legering har god biokompatibilitet, och det finns många medicinska exempel som utnyttjar dess formminneseffekt och superelasticitet. Såsom trombfilter, ryggrads ortopediska stavar, dentala ortopediska trådar, vaskulära stentar, benplattor, intramedullära nålar, konstgjorda leder, preventivmedel, hjärtreparationsdelar, mikropumpar för konstgjorda njurar, etc.

Titanlegeringsprodukter kan erhållas genom pressgjutning och bearbetning. Smälttemperaturen för titanlegering är mycket hög, och kraven på formstål är också mycket höga. Det finns många bearbetningsmetoder för titanlegeringar, inklusive: svarvning, fräsning, borrning, borrning, slipning, gängning, sågning, EDM, etc.

Titanlegeringar har också dålig bearbetbarhet. Skärkrafterna vid skärning av titanlegeringar är endast något högre än stål med samma hårdhet. Den termiska ledningsförmågan för de flesta titanlegeringar är dock mycket låg, endast 1/7 av stål och 1/16 av aluminium, så värmen som genereras av skärning kommer inte att försvinna snabbt. Ansamlas i skärområdet, vilket orsakar snabbt slitage, kollaps och uppbyggd egg på verktygskanten.