Produkter

Hem / Produkter/ Titanplatta / Titanlegeringsplåt

Industriell varmvalsad titanplåt

Produkt: Industriell varmvalsad titanplåt
Betyg: Nivå 1, Nivå 2, Nivå 5, Nivå 7 och Nivå 12
Implementeringsstandarder: ASTM B265, ASTM F67, ASTM F136, AMS 4911, AMS 4919 och DIN 17860
Fördelar: Hög korrosionsbeständighet, hög hållfasthet och låg vikt
Elasticitetsmodulen är cirka 105GPa
Draghållfastheten är cirka 240 MPa

Skicka förfrågan

produkt introduktion

Produktbeskrivning

Industriell varmvalsad titanplåt är ett utmärkt metallmaterial och en nyckelkomponent för många industriella applikationer. Produktionsprocessen går ut på att värma metallen till en viss hög temperatur, rulla den genom en uppsättning rullar och sedan bearbeta den vidare. Tillverkningsprocessen är mycket snabbare än kallvalsning. Titanplattor är mycket snabbare. Dessutom är plattorna som produceras genom varmvalsning större i storlek och har bättre mekaniska egenskaper, vilket gör dem idealiska för höghållfasta applikationer. Industriell varmvalsad titanplåt har utmärkta fysikaliska, kemiska och mekaniska egenskaper och är ett av de viktigaste materialen i dagens industriella tillverkning. Det används ofta inom maskintillverkning, flygplansdelar, energi, medicinsk behandling, kärnreaktorer och andra områden.

Tabell för kemisk sammansättning av olika märken av titanmaterial

G.R.1 kemisk analys

Kemisk sammansättning(%)

Andra

Rester

0.18
Max

0.03
Max

0.08
Max

0.015
Max

0.20
Max

0.4
Max

Bal

GR2Kemisk analys

Andra

Rester

0.25
Max

0.03
Max

0.08
Max

0.015
Max

0.30
Max

0.4
Max

Bal

GR5Kemisk analys

Andra

Rester

0.20
Max

0.05
Max

0.08
Max

0.015
Max

0.40
Max

5.5-6.75

3.5-4.5

0.4
Max

Bal

GR7Kemisk analys

Andra

Rester

0.25
Max

0.03
Max

0.08
Max

0.015
Max

0.30
Max

0.12-0.25

0.4
Max

Bal

12Kemisk analys

Andra

Rester

0.25
Max

0.03
Max

0.08
Max

0.015
Max

0.30
Max

0.6-0.9

0.2-0.4

0.4
Max

Bal

Produktionssteg av varmvalsad titanplåt:

Smält titan i en ugn och häll det i en form för att bilda ett göt.

Stålgötet värms upp till höga temperaturer och rullas till plåtar eller plåtar.

Skär brädan i önskad storlek och form,

Utför ytterligare bearbetning, såsom värmebehandling, glödgning och betning, för att förbättra dess mekaniska egenskaper.

Varmvalsade titanplåtegenskaper inkluderar:

Högt förhållande mellan styrka och vikt	Detta gör titanplattor idealiska för applikationer som kräver lätta material
Korrosionsbeständighet	Titan har utmärkt korrosionsbeständighet, vilket gör den idealisk för användning i tuffa miljöer
hög smältpunkt	Titan har en hög smältpunkt, vilket gör den lämplig för användning i högtemperaturapplikationer
låg termisk expansion	Denna egenskap gör att titan kan behålla sin form och storlek i högtemperaturmiljöer
biokompatibilitet	Titan är biokompatibelt, vilket gör det idealiskt för användning i medicinska implantat och apparater

Varmvalsade plåtar har flera fördelar jämfört med kallvalsade titanplåtar:

De har bättre tjocklekstolerans och mer enhetlig tjocklek över skivans yta.

De har också högre sträckgräns och är mer motståndskraftiga mot deformation under stress.

Bättre mekaniska egenskaper och snabbare produktionstid.

Fördelar och tillämpningar av industriella titanplattor

Denna titanplatta har utmärkt korrosionsbeständighet. Titanmetall har extremt stark korrosionsbeständighet och kan skyddas väl mot korrosion i många sura, alkaliska och saltmedier. Därför används industriella varmvalsade titanplattor i stor utsträckning inom kemisk industri, petroleum, elektronik och andra områden.

Den har egenskaperna av lättvikt. Densiteten hos titanmetall är endast cirka 60 % av stål, men dess styrka är mer än dubbelt så hög som stål. Därför används titanplattor i stor utsträckning inom flyg-, biltillverkning och andra områden, vilket kan förbättra produkternas lastkapacitet, minska produktvikten, förbättra produktsäkerheten och spara energi.

Har god plasticitet och bearbetbarhet. Det är lätt att bearbeta till olika former och kan bearbetas till plattor, rör, stavar etc. med olika specifikationer. Därför används det i stor utsträckning vid tillverkning av olika mekaniska delar, fartyg, kemisk utrustning etc.